快讯 今年以来，二号煤矿深入践行“四种经营理念”，紧扣“提质增效年”主线，在生产组织、成本管控、智能化建设等领域精准施策，圆满完成上半年计划生产任务，顺利实现时间、任务“双过半”，为完成全年目标任务奠定坚实基础。
稳产提质协同发力 夯实生产基本盘
该矿以系统思维统筹采掘生产全流程。各掘进区队结合现场条件优化劳动组织，严格执行正规循环作业标准，累计完成掘进进尺18572米，为后续产能持续释放注入了强劲动能。机电系统全面落实设备包机责任制，常态化开展预防性检修，井下主要生产设备开机率稳定保持在98%以上，保障采掘有序衔接。同时，该矿将煤质管控贯穿采掘、运输全流程，层层把关、全程管控，6月份原煤发热量环比提升1.7%，实现质效双升。
精益管控纵深推进 激活降本效益源
坚持向管理要效益，该矿牢固树立“过紧日子”思想，将成本管控关口前移至设计阶段，通过方案优化深挖降本空间。142201工作面采用单通道回撤工艺，节约费用658万元，缩短工期73天。142201、142202综采工作面推行降采高方案，减少割矸82.36万吨，节约成本5435.76万元。生产过程中，严格执行“以旧换新、按需领用、限额领用”制度，井下物料专人定岗管理，常态化开展修旧利废与库存物资内部调配复用，上半年利库领用费用同比减少4078.88万元，修旧利废创效107.45万元，形成成本管控闭环。
技术创新深度赋能 积蓄发展新动力
该矿以技术革新为抓手，持续在装备升级、工艺优化上精准发力。为进一步提升瓦斯监测管控效能，该矿投用智能瓦斯巡检机器人替代人工巡检，实现瓦斯浓度24小时实时监测、自动预警。全矿瓦检点由409处精简至100处，岗位效能大幅提升。围绕装备自主可控目标，联合设备厂家开展技术攻关，快掘设备顶锚钻臂控制系统、机组刮板链等核心部件实现国产化，累计节省费用500余万元，装备自主保障能力进一步提升。聚焦掘进生产提质增效，快掘工作面配套低矮型智能装备与控制系统，优化掘进工艺减少无效矸石产出，上半年减少矸石掘进量22591吨，节约生产支出149.1万元，技术创新的综合效应持续释放。（许宇星）