快讯 今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，在生产组织、精细管理、创新创效三大领域精准发力，深挖内部增效潜力，助力矿井高质量发展。
科学组织提效率，跑出生产“加速度”
该公司针对薄煤层特征，量身打造低矮式半煤岩巷智能快掘系统，通过优化设备结构取消锚杆转载机组，设备安装工期缩短5天，系统在133101辅运顺槽投入使用后，单班进尺纪录从15米提升至23米。在掘进过程中，坚持“一巷一策”原则，根据巷道地质条件制定对应支护方案，明确巷道各段的支护参数与施工标准，在围岩稳定区段合理放大支护排距，让支护强度与围岩条件精准匹配，掘进工效同比提升15%，实现了质量与效率的双提升。
精管设备控成本，筑牢运转“硬支撑”
该公司以设备管理为抓手，构建“日常维护+定期诊断+精准检修”全周期管理体系。为采煤机、掘锚一体机等关键设备建立“一机一档” 健康档案，落实包机到人责任制，定期分析运行参数、预判健康状态，实现隐患早发现早处置。今年以来，主要设备故障误时同比降低19%，节约维修费近200万元。在抓好设备本体管理的同时，该公司深挖运行环节降本潜力，对大功率设备推行“避峰填谷”精细化管理，将排水作业主力时段调整至夜间低电价区间，优化启停时序，每年节约电费超60万元，以精细化设备管理实现生产效益最大化。
创新创效激活力，点燃提质“新引擎”
小改小革是破解生产难题的利器。该公司以王晓鹏劳模创新工作室为载体，鼓励一线员工立足岗位开展技术攻关，今年累计完成“五小”创新成果280余项，其中，针对掘进工作面锚杆支护耗时长的问题，技术骨干自主设计制作了锚杆角度定位装置，使单根锚杆施工时间缩短40秒。面对皮带运输系统跑偏难题，员工利用废旧托辊改造的防跑偏装置，使皮带调整频次减少23%，有效降低了生产误时。这些来自一线的“金点子”，已成为矿井提质增效的强劲引擎。