快讯 今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，在132204智能综采工作面首次应用井下液压支架直搬、原位检修工艺，节约运输费用281万元、安装费用1000万元，回撤安装工期缩短20%。
精准推演 井下直搬高效有序
小保当矿业公司立足现场实际，创新提出综采工作面液压支架“井下直搬+精准项修”实施方案，将设备维修阵地从地面前移至井下工作面。并积极组织技术骨干开展模拟推演，通过实地勘察巷道条件、精准测算设备参数，提前预判支架推移倾斜、液压系统故障等风险，将搬家倒面时间缩短至40天，圆满完成171台液压支架井下直搬作业，缩短运输距离7.2公里，为该公司综采工作面大采高支架井下直搬积累了技术经验。原位检修全面排查责任到人
原位检修 全面排查责任到人
针对生产中出现的油缸漏液、阀组串液等共性问题，该公司建立“班汇总、日整改”机制，由当班支架工全面排查、汇总问题台账，次日检修班组靶向处置，实现设备隐患超前治理。成立自主检修攻关小组，推行“责任到人、循环作业”工作模式，为每台支架建立专属检修台账，形成拆解、检测、修复、验收全闭环流程，将12类高频故障纳入自主检修范围，通过精细化、规范化原位检修，节约维修成本6200万元，设备自主维修能力大幅提升。
精益管理 直搬设备平稳运行
先进工艺落地，为工作面安全稳定生产提供了坚实保障。自132204工作面投运以来，该公司严格落实机电设备包保责任制，常态化执行“四检”制度，推行菜单式标准化检修模式，有效降低设备漏检、误检概率，确保支架液压系统稳定、管路完好、操控灵敏。目前，工作面已实现安全稳定生产50余天，设备故障发生率同比下降60%，设备开机率稳定在99%以上，生产接续效率、设备运行质量、成本管控效益实现全方位提升。（白愿）