快讯 今年以来，小保当矿业公司一号煤矿掘进一队党支部深入践行“四种经营理念”，聚焦“成本管控、修旧利废、工艺革新”三大关键领域精准施策，推动党建与生产经营深度融合，为矿井掘进生产注入强劲动能。
算好“精细账”点滴节流降成本
该党支部紧扣掘进迎头材料消耗量大、现场管控难的堵点，创新构建“党员监督+源头把控”的材料管控体系，党员骨干带头深入掘进工作面，围绕锚杆、锚索、网片、锚固剂等支护耗材，实施“一班一核算、一日一评估”的精细化管理，对消耗异常班组实行挂牌督办、限期整改，确保每项耗材去向可追溯。推行“凭单限额领料”机制，严格执行“无单不发料、超额必追查”，由党员责任区包保人对责任区内当班进尺与材料配比进行前置审核，从源头上拧紧材料管控“闸门”。一系列举措实施以来，单米掘进支护成本同比下降15%，上半年累计节约材料费支出超200万元。
用好“回炉料” 资源循环创效益
为提高设备配件使用周期与材料复用率，该党支部深化“党员责任区包保”制度，设立“党员修旧利废先锋岗”，对工作面回收的废旧锚杆进行调直、改制，加工成井下吊挂管路用的U型卡、复用托盘，实现物资循环利用。针对掘锚机截齿消耗快，更换复杂耗时的难题，先锋岗党员联合技术团队，开展截齿合金头修复与耐磨层堆焊试验，通过调整工艺参数，使废旧截齿的复用寿命达到新截齿的85%以上，仅此一项每年可节约采购资金20.8万元。
打好“创新牌”技术攻坚解难题
该党支部充分发挥党员创新阵地的辐射带动作用，引导员工聚焦掘进现场实际，大力开展技术攻关与管理创新。针对双巷掘进模式下联络巷施工工序多、衔接难度大的难题，该党支部组建党员突击队开展自主攻坚，科学选用掘锚一体机为主力装备，创新实施快掘一体化工艺管理体系，建立统一的抹角标准，首创“快掘机转运+装载机接力”的分段式出渣模式。改用该快掘工艺后，单条联巷掘进工期由4天压缩至2.5天，人工成本降低40.7%，实现了顺槽掘进与联络巷施工“无缝衔接”。（许奇 张爱雄）