快讯 今年以来，小保当矿业公司锚定全年目标任务，精管细治，以扎实行动赋能安全生产。面对掘进工作面安装回撤工作时间紧、任务重、标准高的现实挑战，以“清单管控、精细调试、标准创优”三项硬核举措，交出了亮眼答卷。
清单管控为回撤安装装上“导航仪”
巷道回撤与设备安装多线并行，工序交错、体量庞大，一旦统筹不当极易延误工期。
为破解统筹管理难题，该公司全面推行清单式管控，将整体工程拆解为各项可量化、可核查、可追溯的细小单元。设备回撤严格对照《设备解体回收清单》，把皮带运输系统划分为机电、皮带、托辊等12类部件逐一编号拆解，各类管路按用途分类标识、有序回收。设备安装参照《系统安装确认清单》，从掘锚机定位架设到小型照明设施吊挂，每一道工序都明确责任人，完成后签字确认。
每日班前会，组织技术人员对照清单逐项梳理工作进度、布置当日任务。“上一班完成皮带回撤200米、风筒回收300米，今日辅运大巷计划安装照明灯15盏，由白刚负责……” 现场每完成一项作业，班组长即时汇报、线上销号。
清晰的任务清单让繁杂的现场作业井然有序。最终该公司一号煤矿14盘区辅运大巷提前3天完成施工，并一次性通过验收。
精细调试让系统运转驶上“快车道”
设备安装到位只是基础，平稳可靠运行才是关键。该公司一号煤矿3-1煤集中运输巷配套综掘机、皮带机等数十台设备，数百个连接点，任何一处细节疏漏，都可能造成系统停运、影响整体生产。
对此，该公司建立双人复核精细化管理机制。设备安装完毕后，先由技术员进行“参数复核”，再由操作工进行“试运行”。仅综掘机一项，就完成截割头扭矩、液压系统压力、履带张紧度等7项参数校准。单机调试全部合格后，再组织皮带机、综掘机、除尘风机多设备联合测试，开始试生产运行，全面检验系统协同能力。
正是这种对细节的“较真”，让3-1煤集中运输巷一次性试运转成功，施工期间，累计处理液压管渗油等各类隐患20余条，设备试运行阶段实现零故障，为后续巷道掘进争取了宝贵时间。
标准创优使动态达标成为“硬习惯”
该公司创新推行“四线五区一小时”定置法，将标准化建设贯穿安装全过程。严格落实支护、管路缆线、皮带、顶帮底“一条线”标准，全流程管控施工质量。划分工器具、支护材料等五大功能区，做到“物有其位”。生产班每班提前1小时停机，完成浮煤清理等6项清单化任务。同时建立理念培育、五级责任闭环、考核激励、持续优化四大保障体系，推动标准化建设向“动态创优”转变。今年以来，该公司累计开展标准化专项整治5次，井下标准化作业达标率同比提升9%。
下一步，小保当矿业公司将持续深化精管细治举措，压紧压实主体责任，不断夯实安全生产根基，以实干赋能、以标准固本，助力公司高质量发展。（王斌斌）