快讯 今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，以流程优化、修旧利废、技术革新为抓手，深挖内部创效潜力，推动各项工作稳中有进、质效双升。
流程优化：在“高效衔接”中释放生产潜能
通过对施工组织进行全过程复盘，该公司精准消除各环节间的无效损耗。在完成153101回撤通道掘进后，该公司技术团队打破传统“撤旧安新”的固有思路，通过精密规划，将快掘设备原位调转方向，即刻投入153101胶辅运三联巷的施工。这一“无缝衔接”的操作，直接免除了一整套大型快掘、机电、通风设备的拆解、入井及组装，节省了装车运输与二次安装工时。据测算，该流程优化缩短施工周期3天，节约人工及搬运成本100余万元。
为消除现场交接班中的“交接不清、责任不明”的问题，该公司推广覆盖9个区队、69个岗位的“菜单式”交接班制度。通过现场“岗对岗”交接方式，对施工进度、物料供应、设备运行状态及地质变化等全要素进行现场核实。要求交班人员逐项说明未尽事宜，接班人员签字确认，确保责任无脱节。实施以来，交接班时间同比缩短15-20分钟，“三违”发生率同比下降12%。
修旧利废：在“废旧物资”中深挖经营效益
该公司严格遵循“物尽其用、能修不换”的原则，通过自主修复老旧带病设备，深度挖掘内部维修潜力。组建电工、检修攻关小组，重点对采掘设备、皮带输送机、局部通风机等设备进行自主维修改造。一季度以来，该公司自主修复机电设备及配件200余件，自主修复率提升至75%以上，显著提升了矿井机电设备的自主维修能力。
针对无法投入使用的老旧设备，推行“分类拆解、定向回收”的精细化处置模式，筛选完好螺栓、密封配件、液压管路等可用零部件，完成清洁检修与质量核验，并按照“分门别类、赋码入库、动态跟踪”的流程建立管理台账。截至目前，累计减少新配件采购支出84万元，实现了设备的高效利用。
技术革新：在“聚智攻坚”中积蓄发展动能
立足复杂地质条件与安全生产实际，该公司积极引进新技术、新工艺、新设备，从源头发力，推动减人、降本、增效。
针对6000米超长巷道掘进后期风量衰减难题，该公司创新应用“1.2米大直径风筒延伸技术”，成功实现长距离巷道风筒“一次铺设、全程通风”，节约成本近百万元。在皮带运输环节，引入首台转弯装置，有效减少了皮带驱动与供电系统的安装维保成本，单班精简皮带机司机1人，累计创效600余万元。在掘进支护方面，坚持“科学减损”，优化153103胶辅运顺槽帮锚支护方案，减少锚杆消耗2.4万余根，节省支护成本69.92万元，加快掘进单循环速度8%，通过一系列举措，切实把技术革新、工艺优化、设备升级优势转化为企业提质降本、增收创效的实际成果。（许奇 张爱雄）